切削液使用方法和注意事項 

一、 使用方法（調(diào)配時先放加水，后加油） 

1、 用切削液前，要把機器設備的郵箱用清 水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發(fā)臭等后 果。 

2、 水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度更好 偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_到5% 。

3、 如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時更好 用除油器將浮油清除。

4、 要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。 

二、CNC加工機床的注意事項 

1、水性切削液主要用與加工刀具和加工工件之間的冷卻潤滑，同時有一定的防銹性能（如要增加防銹性可把工作液的濃度加大） 

2、CNC機器的機臺和刀套在使用水性切削液過程中，可能會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，要解決或避免這種生銹問題，要在CNC幾臺和刀套上定期用布擦上一些防水型的防水型的防銹油即可解決此問題。

三、要經(jīng)常檢查工作液的使用濃度，使工作液處于良好的使用狀態(tài)

1）加入切削液前,應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進行殺菌處理。　　

2）切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%左右防霉劑?！　?/p>

3）定期補充切削液，補充切 削液濃度應比初次加入時稍低 (如2-5%)。 　　

4）配制切削液時，應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm。否則需特別加入抗硬水劑。 　　

5）要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈?！　?/p>

6）要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)